Une diversité unique de savoir-faire
Usinage
La forge produit des composants présentant de hautes propriétés mécaniques et une géométrie proche de leur forme finale. L’usinage complète le procédé afin d’atteindre les dimensions définitives, les états de surface et les caractéristiques fonctionnelles exigés par chaque application. Ces opérations retirent les surépaisseurs prévues lors de la conception, réalisent les trous, filetages, rainures et interfaces de précision, puis apportent aux surfaces fonctionnelles le niveau de finition requis.
Chez Setforge, nous pouvons prendre en charge l’ensemble du processus post-forge, en interne ou avec des partenaires sélectionnés. Notre positionnement de partenaire de rang 1 simplifie la chaîne d’approvisionnement et favorise une meilleure coordination des coûts, des délais et de la qualité, depuis la matière première jusqu’au composant fini.
La complémentarité entre forge et usinage
La forge établit la géométrie principale du composant, répartit la matière dans les zones utiles et développe un fibrage adapté à sa forme. Certaines caractéristiques restent toutefois volontairement réservées aux opérations d’usinage afin d’atteindre le niveau de précision attendu. Les dépouilles facilitant la sortie des matrices créent notamment des surfaces légèrement coniques, tandis que les bavures sont retirées après forgeage. Les trous calibrés, filetages, rainures de clavette, portées fonctionnelles et poches complexes sont ensuite réalisés avec les procédés d’usinage appropriés.
Cette combinaison permet d’associer les propriétés mécaniques de la pièce forgée à la précision des technologies d’enlèvement de matière. Selon la géométrie, la mise en forme near net peut réduire de 40 à 70 % les besoins d’usinage par rapport à une fabrication intégrale dans la barre, diminuant les temps de cycle, l’usure des outils et les volumes de copeaux.
OPÉRATIONS D'USINAGE COURANTES
L'usinage post-forge vise à atteindre les dimensions finales et à créer des caractéristiques impossibles à forger. Les opérations spécifiques dépendent de la conception de la pièce et des exigences fonctionnelles.






L'USINAGE CHEZ SETFORGE
Nos capacités d’usinage se sont fortement développées afin de positionner Setforge comme un partenaire de rang 1 capable de livrer des composants finis. Nous assurons la supervision du projet depuis les premières phases de conception jusqu’à l’industrialisation et à la production en série. Cette approche offre à nos clients un interlocuteur unique pour coordonner le forgeage, les traitements thermiques, l’usinage, les contrôles et la documentation qualité. Elle facilite les échanges techniques, réduit les interfaces et permet d’optimiser la gamme complète plutôt que chaque opération prise isolément.
Nous réalisons des investissements ciblés dans nos moyens d’usinage internes pour les projets présentant un intérêt industriel et stratégique. Pour les autres besoins, nous nous appuyons sur un réseau sélectionné de partenaires spécialisés à travers l’Europe. Ce modèle flexible permet de construire la solution la plus adaptée à chaque composant, à son volume et à ses exigences techniques, tout en maintenant la maîtrise de la qualité, des délais et de la traçabilité jusqu’à la livraison finale.







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NOS PROCÉDÉS DE FORGE
Setforge forge des pièces de 0,1 kg à 1 500 kg sur l’ensemble des procédés de forge en matrice fermée. Une étendue de capacités tout simplement unique sur le marché. Du prototype à la production automobile en grande série, notre approche va bien au-delà de la forge elle-même : nous accompagnons nos clients dès les premières étapes du co-développement jusqu’aux opérations de finition, couvrant chaque étape du parcours, de l’intention de conception à la pièce finie.
Découvrez les géométries et types de pièces que nous forgeons !

FORGE À CHAUD
De 0,2 kg à 1 500 kg
Adapté à une large gamme de formes complexes, plates ou en volume. Poids maximum : Acier 1 500 kg | Acier inoxydable 1 400 kg | Ti et base Ni 200 kg.

ÉLECTRO-REFOULAGE
De 0,1 kg à 200 kg
Pièces longues avec plateau jusqu'à 1 200 mm de longueur, diamètre de plateau jusqu'à 450 mm et diamètre de barre initial jusqu'à 130 mm.

REFOULAGE
De 2 kg à 600 kg
Pièces longues à géométrie de tête complexe jusqu'à 5 000 mm de longueur, diamètre de tête jusqu'à 400 mm et diamètre de barre initial jusqu'à 170 mm.

FORGE À FROID
De 0,3 kg à 25 kg
Arbres et pièces longues, diamètre max. jusqu'à 120 mm et longueur jusqu'à 800 mm.

EXTRUSION À CHAUD
Jusqu'à 1 500 kg
Profils tubulaires et en forme d'arbre, droits ou profilés, avec ou sans perçage à chaud, diamètre extérieur max. 500 mm, longueur max. 1 700 mm.

FORGE ALUMINIUM
De 0,1 kg à 200 kg
Adapté à une large gamme de formes complexes plates ou en volume en séries 1XXX à 7XXX.

FORGE À MI-CHAUD
Jusqu'à 4 kg
Pièces variées, diamètre jusqu'à 130 mm et longueur jusqu'à 450 mm.

LAMINAGE CIRCULAIRE
Jusqu'à 12 kg
Engrenages et couronnes avec différentes géométries de section jusqu'à 250 mm de diamètre.
UNE APPROCHE À 360°
Au fil des années, nous avons développé une expertise concrète dans chacune des disciplines nécessaires à la réalisation d'une pièce forgée : de l'ingénierie amont et la conception d'outillages, jusqu'au traitement thermique et aux opérations d'usinage. Chacune de ces compétences s'est construite à travers une expérience industrielle réelle, en étroite collaboration avec des constructeurs, des équipementiers internationaux de rang 1 et des partenaires d'usinage. Il en résulte un partenaire qui maîtrise l'ensemble de la chaîne, anticipe les contraintes à chaque étape, et reste impliqué de la première discussion technique jusqu'à la livraison finale.
Explorez l'étendue complète de nos capacités !







