Logo Setforge

Une diversité unique de savoir-faire

Usinage

Accueil > Nos solutions > Usinage

La forge produit des composants présentant de hautes propriétés mécaniques et une géométrie proche de leur forme finale. L’usinage complète le procédé afin d’atteindre les dimensions définitives, les états de surface et les caractéristiques fonctionnelles exigés par chaque application. Ces opérations retirent les surépaisseurs prévues lors de la conception, réalisent les trous, filetages, rainures et interfaces de précision, puis apportent aux surfaces fonctionnelles le niveau de finition requis.

Chez Setforge, nous pouvons prendre en charge l’ensemble du processus post-forge, en interne ou avec des partenaires sélectionnés. Notre positionnement de partenaire de rang 1 simplifie la chaîne d’approvisionnement et favorise une meilleure coordination des coûts, des délais et de la qualité, depuis la matière première jusqu’au composant fini.

La complémentarité entre forge et usinage

La forge établit la géométrie principale du composant, répartit la matière dans les zones utiles et développe un fibrage adapté à sa forme. Certaines caractéristiques restent toutefois volontairement réservées aux opérations d’usinage afin d’atteindre le niveau de précision attendu. Les dépouilles facilitant la sortie des matrices créent notamment des surfaces légèrement coniques, tandis que les bavures sont retirées après forgeage. Les trous calibrés, filetages, rainures de clavette, portées fonctionnelles et poches complexes sont ensuite réalisés avec les procédés d’usinage appropriés.

Cette combinaison permet d’associer les propriétés mécaniques de la pièce forgée à la précision des technologies d’enlèvement de matière. Selon la géométrie, la mise en forme near net peut réduire de 40 à 70 % les besoins d’usinage par rapport à une fabrication intégrale dans la barre, diminuant les temps de cycle, l’usure des outils et les volumes de copeaux.

OPÉRATIONS D'USINAGE COURANTES

L'usinage post-forge vise à atteindre les dimensions finales et à créer des caractéristiques impossibles à forger. Les opérations spécifiques dépendent de la conception de la pièce et des exigences fonctionnelles.

TOURNAGE CNC

La pièce tourne tandis qu’un outil de coupe se déplace le long de sa surface pour retirer de la matière et créer des formes cylindriques. Le tournage réalise notamment des diamètres d’arbres, des épaulements, des portées de roulements et des alésages, avec des tolérances pouvant atteindre ±0,02 mm.

FRAISAGE CNC

Un outil de coupe rotatif se déplace par rapport à la pièce pour créer des surfaces planes, des rainures, des poches et des contours complexes. Les centres d’usinage multi-axes permettent d’accéder à plusieurs faces et de réaliser des profils tridimensionnels au cours d’une même mise en position.

PERÇAGE & ALÉSAGE

Le perçage crée des trous cylindriques à l’aide d’un outil rotatif. L’alésage reprend ensuite un trou existant pour atteindre un diamètre précis et améliorer sa circularité, sa rectitude et son état de surface. Les avant-trous forgés sont ainsi repris jusqu’aux dimensions fonctionnelles finales.

TARAUDAGE & FILETAGE

Le taraudage réalise des filetages intérieurs dans des trous préalablement percés afin de recevoir des vis. Le filetage produit les profils extérieurs nécessaires sur les arbres, axes ou goujons, conformément aux dimensions et aux standards définis pour l’assemblage.

RECTIFICATION

La rectification utilise des meules abrasives pour obtenir des tolérances très serrées, pouvant atteindre ±0,005 mm, et des états de surface fins. Elle est notamment utilisée après traitement thermique pour les portées de roulements, les faces d’étanchéité et les surfaces fonctionnelles de haute précision.

OPÉRATIONS DE FINITION

L’ébavurage élimine les arêtes vives et les résidus issus de l’usinage, tandis que le chanfreinage facilite l’assemblage et la manipulation.

Le rodage ou le honage produit des alésages très réguliers pour les composants hydrauliques ou moteurs, améliorant leur fonctionnement et leur étanchéité.

L'USINAGE CHEZ SETFORGE

Nos capacités d’usinage se sont fortement développées afin de positionner Setforge comme un partenaire de rang 1 capable de livrer des composants finis. Nous assurons la supervision du projet depuis les premières phases de conception jusqu’à l’industrialisation et à la production en série. Cette approche offre à nos clients un interlocuteur unique pour coordonner le forgeage, les traitements thermiques, l’usinage, les contrôles et la documentation qualité. Elle facilite les échanges techniques, réduit les interfaces et permet d’optimiser la gamme complète plutôt que chaque opération prise isolément.

Nous réalisons des investissements ciblés dans nos moyens d’usinage internes pour les projets présentant un intérêt industriel et stratégique. Pour les autres besoins, nous nous appuyons sur un réseau sélectionné de partenaires spécialisés à travers l’Europe. Ce modèle flexible permet de construire la solution la plus adaptée à chaque composant, à son volume et à ses exigences techniques, tout en maintenant la maîtrise de la qualité, des délais et de la traçabilité jusqu’à la livraison finale.

Série de couronnes dentées usinées, tournées et alésées, sur un convoyeur.

VOUS SOUHAITEZ EN SAVOIR PLUS ?
PARLONS-EN !

NOS PROCÉDÉS DE FORGE

Setforge forge des pièces de 0,1 kg à 1 500 kg sur l’ensemble des procédés de forge en matrice fermée. Une étendue de capacités tout simplement unique sur le marché. Du prototype à la production automobile en grande série, notre approche va bien au-delà de la forge elle-même : nous accompagnons nos clients dès les premières étapes du co-développement jusqu’aux opérations de finition, couvrant chaque étape du parcours, de l’intention de conception à la pièce finie.

Découvrez les géométries et types de pièces que nous forgeons !

pièces forgées à chaud

FORGE À CHAUD
De 0,2 kg à 1 500 kg
Adapté à une large gamme de formes complexes, plates ou en volume. Poids maximum : Acier 1 500 kg | Acier inoxydable 1 400 kg | Ti et base Ni 200 kg.

Pièces produites par électrorefoulage

ÉLECTRO-REFOULAGE
De 0,1 kg à 200 kg
Pièces longues avec plateau jusqu'à 1 200 mm de longueur, diamètre de plateau jusqu'à 450 mm et diamètre de barre initial jusqu'à 130 mm.

Pièces produites par refoulage

REFOULAGE
De 2 kg à 600 kg
Pièces longues à géométrie de tête complexe jusqu'à 5 000 mm de longueur, diamètre de tête jusqu'à 400 mm et diamètre de barre initial jusqu'à 170 mm.

Pièces forgées à froid

FORGE À FROID
De 0,3 kg à 25 kg
Arbres et pièces longues, diamètre max. jusqu'à 120 mm et longueur jusqu'à 800 mm.

Pièces produites par extrusion à chaud

EXTRUSION À CHAUD
Jusqu'à 1 500 kg
Profils tubulaires et en forme d'arbre, droits ou profilés, avec ou sans perçage à chaud, diamètre extérieur max. 500 mm, longueur max. 1 700 mm.

Pièces aluminium forgées

FORGE ALUMINIUM
De 0,1 kg à 200 kg
Adapté à une large gamme de formes complexes plates ou en volume en séries 1XXX à 7XXX.

Pièces forgées à mi-chaud

FORGE À MI-CHAUD
Jusqu'à 4 kg
Pièces variées, diamètre jusqu'à 130 mm et longueur jusqu'à 450 mm.

Pièces produites par laminage circulaire

LAMINAGE CIRCULAIRE
Jusqu'à 12 kg
Engrenages et couronnes avec différentes géométries de section jusqu'à 250 mm de diamètre.

UNE APPROCHE À 360°

Au fil des années, nous avons développé une expertise concrète dans chacune des disciplines nécessaires à la réalisation d'une pièce forgée : de l'ingénierie amont et la conception d'outillages, jusqu'au traitement thermique et aux opérations d'usinage. Chacune de ces compétences s'est construite à travers une expérience industrielle réelle, en étroite collaboration avec des constructeurs, des équipementiers internationaux de rang 1 et des partenaires d'usinage. Il en résulte un partenaire qui maîtrise l'ensemble de la chaîne, anticipe les contraintes à chaque étape, et reste impliqué de la première discussion technique jusqu'à la livraison finale.

Explorez l'étendue complète de nos capacités !

ENGINEERING

Setforge Engineering apporte un support technique à l'ensemble des sites du groupe, en combinant expertise en forge, métallurgie et simulation numérique. Nos ingénieurs jouent à la fois le rôle de moteur d'innovation interne et de centre d'excellence externe.

VOIR PLUS

OUTILLAGE

Nous gérons l'ensemble du cycle de vie des outillages en interne, de la simulation par éléments finis à l'usinage CNC, garantissant des performances optimales des matrices, des délais réduits et une personnalisation adaptée à chaque procédé.

VOIR PLUS

TRAITEMENT THERMIQUE

Grâce à des cycles de chauffe et de refroidissement précisément maîtrisés, nous éliminons les tensions internes et optimisons la microstructure, pour garantir à vos composants la résistance, la durabilité et la stabilité dimensionnelle exactement recherchées.

VOIR PLUS

USINAGE

Setforge pilote l'ensemble du processus, du forgeage à la finition, en interne ou avec des partenaires sélectionnés, pour livrer des composants finis, tout en offrant des cycles de développement plus rapides et une chaîne d'approvisionnement simplifiée.

VOIR PLUS

Sur notre blog

Contact Downloads