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Marché automobile

L’industrie automobile connaît une transformation rapide, portée par l’essor des véhicules électriques, le durcissement des normes d’émissions et des pressions sur les coûts qui remettent en question les approches de fabrication traditionnelles. Les donneurs d’ordre attendent des composants capables de répondre à des objectifs de réduction de poids, à des exigences de sécurité strictes et à des volumes de production pouvant évoluer du prototype à plusieurs millions d’unités. Qu’il s’agisse de moteurs thermiques, hybrides ou de groupes motopropulseurs 100 % électriques, les pièces automobiles doivent offrir des performances constantes tout en répondant à des objectifs de coûts ambitieux.

Chez Setforge, nous travaillons avec les fabricants automobiles sur tous les segments de véhicules, en produisant des composants forgés en acier, aluminium et acier inoxydable pour les applications thermiques, électriques et hybrides. Nos capacités de forge couvrent la production d’arbres de transmission, d’engrenages, d’éléments de châssis et de pièces de systèmes d’injection. Du prototype à la production en grande série, notre rôle de partenaire porte sur l’optimisation de la conception, la compétitivité des coûts et des délais adaptés à la montée en cadence des projets automobiles.

Un seul partenaire. À chaque étape.

Roulons ensemble !

TRANSMISSION & BOÎTE DE VITESSES

Les transmissions automobiles ont évolué vers des systèmes complexes à rapports multiples, configurations à double embrayage et intégration de moteurs électriques dans les architectures hybrides. Ces applications requièrent des composants de précision, maintenant des tolérances serrées sur des millions de cycles, tout en contribuant aux efforts de réduction de poids. Nos procédés de forge à chaud et à froid permettent de produire des engrenages et des arbres de transmission avec une utilisation optimisée de la matière. Le fibrage continu et orienté obtenu par forgeage contribue à améliorer la résistance à la fatigue, tandis que la fabrication proche de la forme finale limite les pertes de matière et les opérations d’usinage. Associés à une conception adaptée, ces procédés permettent ainsi de réduire le poids des composants tout en maintenant les niveaux de résistance mécanique requis et des coûts compétitifs pour les programmes automobiles de grande série.

MOTEUR & INJECTION

Les moteurs thermiques modernes, notamment diesel, fonctionnent à des niveaux de pression et de température particulièrement élevés. Les systèmes d’injection à rampe commune peuvent dépasser 2 000 bar, tandis que les turbocompresseurs sont soumis à d’importantes contraintes thermiques et mécaniques. Ces conditions exigent des composants capables de résister à la déformation, à la fatigue et aux variations dimensionnelles, afin de préserver durablement leurs performances et leur étanchéité. Notre expertise en forgeage nous permet de produire, selon les applications, des composants destinés aux systèmes de turbocompression et d’injection en acier, en acier inoxydable ou en alliage d’aluminium, conçus pour répondre à ces exigences. En affinant la structure de la matière et en orientant son fibrage, le forgeage contribue à limiter les discontinuités internes et à améliorer la résistance mécanique des pièces par rapport à certaines solutions moulées. Associé à une maîtrise rigoureuse de la matière, des procédés et des contrôles, il permet d’atteindre les niveaux de fiabilité attendus par l’industrie automobile, tout en restant compatible avec une production optimisée en grande série.

CHÂSSIS

Les composants de châssis automobile doivent répondre à des exigences multiples : contribuer à l’intégrité structurale et à la sécurité du véhicule, tout en limitant la masse afin d’améliorer l’efficacité énergétique et les performances dynamiques. Leur fabrication doit également rester compatible avec les impératifs de coût, de qualité et de cadence propres aux programmes automobiles de grande série. La forge à chaud permet de produire des éléments de châssis présentant une forte intégrité mécanique et un rapport résistance/masse élevé. Associée à une conception optimisée, à des matériaux adaptés et à des validations rigoureuses, elle contribue au développement de composants allégés répondant aux exigences de résistance et de comportement en cas de choc. Notre organisation industrielle accompagne les projets depuis les premières phases de développement jusqu’à la production en série, avec une montée en cadence adaptée aux besoins de chaque programme et, selon les composants, à des volumes pouvant dépasser un million de pièces par an.

TRANSMISSION ÉLECTRIQUE

Les véhicules électriques introduisent de nouvelles contraintes de conception : couple élevé disponible dès les très bas régimes, intégration des batteries et évolution des géométries par rapport aux architectures automobiles traditionnelles. La maîtrise du poids constitue un enjeu majeur, car elle contribue directement à l’efficacité énergétique et à l’autonomie du véhicule, tandis que les coûts de fabrication doivent rester compétitifs pour accompagner le développement du marché. Nous produisons des arbres, des composants d’engrenages et des éléments de structure conçus pour répondre à ces exigences. Grâce à un rapport résistance/poids favorable et à une utilisation optimisée de la matière, la forge permet de développer des composants allégés tout en maintenant les niveaux de performance mécanique requis. Notre capacité à adapter nos procédés et nos solutions à l’évolution des architectures électriques nous permet également d’accompagner les programmes automobiles dans leurs différentes phases de développement et d’industrialisation.

NOS DOMAINES D'ACTIVITÉS

De l’automobile et des poids lourds aux trains, aéronefs, tracteurs, engins de chantier et centrales énergétiques, nous sommes fiers d’accompagner nos partenaires dans les solutions innovantes de demain, dans le respect de notre environnement. Découvrez nos univers !