Une diversité unique de savoir-faire

Refoulage

La forge par refoulement, également appelée refoulage ou upset forging, est un procédé de forge à chaud qui permet de créer des pièces longues et complexes avec une déformation localisée par chauffe partielle de la matière. Il consiste à mettre en forme progressivement une extrémité, les deux extrémités ou certaines zones d’une barre métallique chauffée, au moyen de plusieurs opérations successives. Cette technique est particulièrement adaptée aux composants allongés comportant des variations de section, des épaulements, des plateaux ou des géométries fonctionnelles complexes. Le maintien précis de la barre et l’application d’un effort axial permettent de répartir la matière dans les empreintes tout en assurant une bonne régularité dimensionnelle.

Le procédé répond notamment aux besoins des transmissions automobiles, des véhicules industriels, de l’aéronautique et des équipements lourds. La mise en forme progressive permet de produire des composants monoblocs dont la réalisation par usinage, soudage ou par une opération de forge unique serait moins avantageuse.

Procédé de fabrication

La forge par refoulement s’adapte à un large éventail de matériaux, notamment les aciers au carbone, les aciers alliés, les nuances inoxydables et les alliages de titane. Chaque matériau présente une plage de forgeabilité, une conductivité thermique et une résistance à la déformation spécifiques. La température, la vitesse de mise en forme et la succession des opérations sont donc ajustées à la nuance et à la géométrie du composant.

Cette maîtrise des paramètres permet d’obtenir un écoulement régulier de la matière, de préserver la qualité métallurgique et de développer les propriétés mécaniques recherchées pour chaque application.

POURQUOI LE REFOULAGE ?

La forge par refoulement permet de produire des composants longs présentant des géométries complexes et d’importantes variations de section transversale localisée. La réalisation monobloc évite les interfaces d’assemblage pour des pièces qui nécessiteraient autrement plusieurs éléments soudés ou un usinage important. La mise en forme progressive répartit la matière selon les sollicitations du composant et maintient un fibrage continu entre les différentes sections. Le procédé couvre aussi bien les développements spécifiques que les productions en série. Chez Setforge, il permet de réaliser des pièces monoblocs pouvant atteindre 5 mètres de longueur et 600 kg, destinées aux applications pour lesquelles la réalisation par forge conventionnelle devient impossible.

Découvrons ensemble comment la forge par refoulage peut bénéficier à votre projet !

LE REFOULAGE CHEZ SETFORGE

Setforge Barriol & Dallière compte parmi les spécialistes européens de la forge par refoulement. Son expérience et ses équipements permettent de produire des pièces longues et complexes pouvant atteindre 5 mètres et 600 kg, pour des applications dépassant les capacités habituelles de la forge en matrices.

Nos opérations de refoulement sont complétées par des prestations de traitement thermique, d’usinage et de contrôle, réalisées en interne ou avec des partenaires sélectionnés. Les moyens d’essais métallurgiques permettent de vérifier la conformité des propriétés mécaniques aux spécifications applicables. La matière, les paramètres de fabrication, les traitements et les résultats de contrôle font l’objet d’un suivi documenté. Cette organisation assure la traçabilité nécessaire aux applications critiques dans les secteurs automobile, aéronautique, énergétique et industriel.

NOS PROCÉDÉS DE FORGE

Setforge forge des pièces de 0,1 kg à 1 500 kg sur l’ensemble des procédés de forge en matrice fermée. Une étendue de capacités tout simplement unique sur le marché. Du prototype à la production automobile en grande série, notre approche va bien au-delà de la forge elle-même : nous accompagnons nos clients dès les premières étapes du co-développement jusqu’aux opérations de finition, couvrant chaque étape du parcours, de l’intention de conception à la pièce finie.

Découvrez les géométries et types de pièces que nous forgeons !

UNE APPROCHE À 360°

Au fil des années, nous avons développé une expertise concrète dans chacune des disciplines nécessaires à la réalisation d'une pièce forgée : de l'ingénierie amont et la conception d'outillages, jusqu'au traitement thermique et aux opérations d'usinage. Chacune de ces compétences s'est construite à travers une expérience industrielle réelle, en étroite collaboration avec des constructeurs, des équipementiers internationaux de rang 1 et des partenaires d'usinage. Il en résulte un partenaire qui maîtrise l'ensemble de la chaîne, anticipe les contraintes à chaque étape, et reste impliqué de la première discussion technique jusqu'à la livraison finale.

Explorez l'étendue complète de nos capacités !