Une diversité unique de savoir-faire

Forge à mi-chaud

La forge à mi-chaud se situe entre la forge à froid et la forge à chaud. Pour les alliages d’acier, elle est généralement réalisée dans une plage comprise entre environ 650 °C et 1 000 °C, selon la nuance, la géométrie et les propriétés recherchées. Cette température intermédiaire réduit la résistance du métal à la déformation par rapport à la forge à froid, tout en limitant l’oxydation et les variations dimensionnelles associées aux températures plus élevées. Le procédé combine ainsi formabilité, précision et maîtrise de l’état de surface.

La forge à mi-chaud est particulièrement adaptée aux composants automobiles tels que les arbres, les engrenages, les pièces de transmission et les pièces d’injection. Elle permet de mettre en forme des aciers de résistance élevée et des géométries exigeantes, tout en conservant une bonne précision dimensionnelle. Setforge intègre ce procédé dans une offre couvrant la forge à froid, à mi-chaud et à chaud. Cette expertise permet de sélectionner la gamme la mieux adaptée à la matière, à la géométrie, aux volumes de production et aux performances attendues de chaque composant.

Procédé de fabrication

La forge à mi-chaud nécessite un contrôle précis de la température, de la lubrification et des paramètres d’outillage. Dans cette plage intermédiaire, la ductilité augmente tandis que les efforts de mise en forme diminuent par rapport à la forge à froid, facilitant la réalisation de pièces complexes avec une bonne maîtrise dimensionnelle. Le procédé convient notamment aux aciers au carbone et alliés de résistance moyenne à élevée, plus difficiles à mettre en forme à froid.

Les aciers présentant une teneur en carbone supérieure à 0,5 % peuvent particulièrement bénéficier de cette approche. Selon les cas d’usage, les nuances et les géométries, une trempe dans la chaude est possible permettant de se passer d’un four d’austénitisation. Dans d’autres cas, il est possible de quasiment préserver l’état métallurgique initial, évitant un traitement thermique supplémentaire.

POURQUOI LA FORGE À MI-CHAUD ?

La forge à mi-chaud associe la précision de la mise en forme à basse température à la capacité de déformation offerte par une matière chauffée. Elle permet ainsi de produire des composants complexes dans des aciers dont la résistance ou la ductilité rendent la forge à froid trop exigeante. Ses températures modérées limitent l’oxydation, la variation dimensionnelle due à la thermique et les surépaisseurs d’usinage par rapport à la forge à chaud. La proximité avec la géométrie finale contribue à améliorer l’utilisation de la matière et à réduire les opérations secondaires.

Découvrons ensemble comment la forge à mi-chaud peut bénéficier à votre projet !

LA FORGE À MI-CHAUD CHEZ SETFORGE

Setforge compte deux sociétés spécialisées dans la forge à mi-chaud : Setforge Near Net et Setforge Gauvin, qui disposent des lignes de traitement thermique nécessaires, ainsi que des capacités complémentaires en forge à froid et à chaud. Cette maîtrise des différentes plages de température permet de sélectionner le procédé le plus adapté à la matière, à la géométrie, aux tolérances et aux volumes de chaque projet. Nos équipes accompagnent les clients dans le choix de la nuance, la simulation de l’écoulement de la matière, la conception des outillages et la validation industrielle. Cette approche permet de comparer les différentes gammes et d’identifier le meilleur équilibre entre précision, performances et compétitivité.

Nos installations accompagnent les projets depuis les phases de développement jusqu’à la production en série. Le suivi de la matière, des paramètres de fabrication et des résultats de contrôle assure la traçabilité requise pour les applications automobiles et industrielles exigeantes.

NOS PROCÉDÉS DE FORGE

Setforge forge des pièces de 0,1 kg à 1 500 kg sur l’ensemble des procédés de forge en matrice fermée. Une étendue de capacités tout simplement unique sur le marché. Du prototype à la production automobile en grande série, notre approche va bien au-delà de la forge elle-même : nous accompagnons nos clients dès les premières étapes du co-développement jusqu’aux opérations de finition, couvrant chaque étape du parcours, de l’intention de conception à la pièce finie.

Découvrez les géométries et types de pièces que nous forgeons !

UNE APPROCHE À 360°

Au fil des années, nous avons développé une expertise concrète dans chacune des disciplines nécessaires à la réalisation d'une pièce forgée : de l'ingénierie amont et la conception d'outillages, jusqu'au traitement thermique et aux opérations d'usinage. Chacune de ces compétences s'est construite à travers une expérience industrielle réelle, en étroite collaboration avec des constructeurs, des équipementiers internationaux de rang 1 et des partenaires d'usinage. Il en résulte un partenaire qui maîtrise l'ensemble de la chaîne, anticipe les contraintes à chaque étape, et reste impliqué de la première discussion technique jusqu'à la livraison finale.

Explorez l'étendue complète de nos capacités !