Une diversité unique de savoir-faire

Électro-refoulage

L’électro-refoulage est un procédé de mise en forme des métaux qui associe un chauffage localisé par résistance électrique à une pression hydraulique. Il permet une augmentation locale de section dans une zone précise d’une barre afin de produire des composants monoblocs présentant d’importantes variations de diamètre. Cette technologie est particulièrement adaptée à la fabrication d’arbres à plateau, de composants de transmission et de pièces allongées nécessitant une forte accumulation locale de matière. La continuité du fibrage et la répartition ciblée du métal contribuent à obtenir une intégrité mécanique élevée et une utilisation optimisée de la matière.

Les procédés conventionnels nécessitent souvent de partir d’une barre de grand diamètre puis d’en retirer une quantité importante par usinage, ou d’assembler plusieurs éléments par soudage. L’électro-refoulage forme directement une préforme adaptée à la géométrie recherchée, réduisant ainsi les pertes de matière et les opérations secondaires. Selon la configuration de la pièce, ce procédé permet un engagement matière d’une hauteur pouvant atteindre jusqu’à 20 fois le diamètre initial de la barre. Cette capacité ouvre la voie à des géométries difficiles à obtenir par refoulage mécanique conventionnel, et permet de travailler différentes familles de matériaux, notamment les aciers au carbone, les aciers inoxydables, les alliages de titane et les superalliages à base de nickel.

Procédé de fabrication

L’électro-refoulage peut être appliqué à des matériaux variés, notamment aux aciers au carbone et alliés, aux nuances inoxydables et à différents métaux non ferreux, dont les alliages de titane. La surface des barres doit être exempte de calamine afin d’assurer un contact électrique régulier. Une préparation maîtrisée de la matière favorise la circulation du courant, la stabilité de la chauffe et la régularité de la préforme.

La résistivité électrique, la conductivité thermique et le comportement mécanique variant selon les alliages, les paramètres de courant, de poussée et de vitesse sont ajustés à chaque combinaison de matière et de géométrie. Cette adaptation permet d’obtenir la répartition d’ébauche souhaitée pour l’opération de forgeage de finition.

POURQUOI L'ÉLECTRO-REFOULAGE ?

L’électro-refoulage permet de produire des composants monoblocs présentant de fortes variations de diamètre. Il constitue une solution performante lorsque l’usinage intégral dans une barre entraînerait d’importantes pertes de matière ou lorsqu’une conception soudée ne permettrait pas d’atteindre les objectifs de performances mécaniques requises. La chauffe localisée limite le volume de métal porté à température, tandis que la préforme obtenue réduit la matière à déplacer lors du forgeage final. La continuité du fibrage et la conception monobloc favorisent la résistance mécanique et la tenue sous des sollicitations répétées. Cette combinaison de flexibilité géométrique, d’efficience industrielle et de performance répond aux besoins de nombreux secteurs.

Découvrons ensemble comment la forge par électro-refoulage peut bénéficier à votre projet !

L'ÉLECTRO-REFOULAGE CHEZ SETFORGE

L’électro-refoulage répond aux besoins de nombreux secteurs industriels. Dans l’automobile et les véhicules industriels, il permet notamment de produire des arbres de roue, des arbres de transmission et des barres de torsion. Le procédé est également utilisé pour les systèmes hydrauliques, les composants aéronautiques, les équipements agricoles, les engins de chantier, le ferroviaire, le textile, la robinetterie industrielle ainsi que les applications énergétiques et pétrolières. Sa capacité à produire des pièces longues, monoblocs et fortement différenciées en section lui permet de répondre à des fonctions mécaniques très variées.

Setforge dispose de deux sociétés spécialisées dans ce procédé, Setforge Electroforge et Setforge Barriol & Dallière, au service d’une grande variété de secteurs et d’applications. Notre approche intégrée combine l’électro-refoulage avec des services complets de forge, de traitement thermique et d’usinage, en interne ou avec des partenaires sélectionnés. Cette solution de fabrication complète s’étend du développement prototype à la production en grande série, accompagnant les clients tout au long de leur cycle de vie produit avec une qualité constante et une expertise technique.

NOS PROCÉDÉS DE FORGE

Setforge forge des pièces de 0,1 kg à 1 500 kg sur l’ensemble des procédés de forge en matrice fermée. Une étendue de capacités tout simplement unique sur le marché. Du prototype à la production automobile en grande série, notre approche va bien au-delà de la forge elle-même : nous accompagnons nos clients dès les premières étapes du co-développement jusqu’aux opérations de finition, couvrant chaque étape du parcours, de l’intention de conception à la pièce finie.

Découvrez les géométries et types de pièces que nous forgeons !

UNE APPROCHE À 360°

Au fil des années, nous avons développé une expertise concrète dans chacune des disciplines nécessaires à la réalisation d'une pièce forgée : de l'ingénierie amont et la conception d'outillages, jusqu'au traitement thermique et aux opérations d'usinage. Chacune de ces compétences s'est construite à travers une expérience industrielle réelle, en étroite collaboration avec des constructeurs, des équipementiers internationaux de rang 1 et des partenaires d'usinage. Il en résulte un partenaire qui maîtrise l'ensemble de la chaîne, anticipe les contraintes à chaque étape, et reste impliqué de la première discussion technique jusqu'à la livraison finale.

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