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Marché de l'hélicoptère

Un hélicoptère opère dans des conditions particulières où la défaillance d’un composant peut avoir des conséquences immédiates sur la sécurité en vol. Contrairement aux aéronefs à voilure fixe, les hélicoptères reposent sur la rotation continue du rotor et des systèmes mécaniques complexes qui doivent fonctionner sans faille, du transport médical d’urgence aux opérations offshore. La réduction du poids impacte directement la capacité d’emport et le rayon d’action : le choix des matériaux et la précision de fabrication deviennent alors déterminants pour les performances et la sécurité des appareils.

Chez Setforge, nous travaillons avec les fabricants d’hélicoptères pour produire des pièces forgées en aluminium, titane et aciers aéronautiques spéciaux pour les applications giravion. Nos capacités de forge couvrent les systèmes de vol critiques : éléments de train d’atterrissage, composants de rotor, pièces moteur et éléments de transmission. Chaque pièce répond aux normes de certification du secteur, tout en optimisant poids et performance pour des environnements opérationnels exigeants. Contrôle qualité rigoureux, traçabilité matière complète et production certifiée EN9100 et NADCAP : nos pièces forgées et usinées offrent la fiabilité qu’exigent ces missions, pour la sécurité des équipages.

Un seul partenaire. À chaque étape.

Décollons ensemble !

Maîtrise technique

Co-développement

Nos experts en métallurgie et conception aident votre équipe R&D à améliorer la forgeabilité, optimiser le poids et les coûts, sans compromettre les performances.

Capacités complètes

De 0,1 kg à 1 500 kg

Du premier prototype à la série. Nous couvrons l’ensemble des technologies de forge en matrice fermée en aciers haute performance, alliages d’aluminium et de titane.

Certifié EN 9100 et NADCAP

Qualité certifiée

Systèmes qualité et informatiques adaptés aux exigences des fabricants, avec traçabilité complète et prévention des défauts. Livraison mondiale et respect des délais.

Au service du client

Une approche à 360°

Ingénierie, outillage, usinage, traitement thermique et plus encore, en interne ou via nos partenaires certifiés. Un interlocuteur unique, un même niveau d’exigence qualité.

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ROUES & TRAIN D'ATTERRISSAGE

Les systèmes d’atterrissage des hélicoptères doivent absorber les efforts liés à des atterrissages fréquents, parfois réalisés sur des surfaces irrégulières ou dans des zones d’accès contraint. Leurs composants doivent conserver leur intégrité structurale sous des charges répétées, tout en limitant leur contribution à la masse de l’appareil. Notre maîtrise du forgeage permet de produire des éléments de train d’atterrissage présentant une structure maîtrisée et des propriétés mécaniques adaptées aux sollicitations de l’application. La combinaison du choix des alliages, du processus de déformation et des contrôles associés contribue à obtenir la ténacité et la résistance à la fatigue nécessaires pendant la durée de vie spécifiée des composants.

ROTOR

Les composants de rotor comptent parmi les éléments les plus critiques d’un hélicoptère. Soumis à des efforts centrifuges élevés, à un environnement vibratoire important et à des cycles de chargement complexes, ils doivent présenter des propriétés parfaitement caractérisées et une excellente tenue à la fatigue. Nous produisons par forge à chaud des composants de rotor en titane et en aciers à haute résistance. L’orientation maîtrisée du fibrage selon la géométrie et les directions de sollicitation contribue à optimiser leur efficacité structurale. La maîtrise du procédé, complétée par des contrôles rigoureux, permet d’obtenir le comportement mécanique régulier et les niveaux de fiabilité exigés pour ces pièces critiques.

MOTEUR & BOÎTES DE VITESSES

Les groupes motopropulseurs des hélicoptères associent des turbomoteurs fonctionnant à haute vitesse à des systèmes de réduction chargés de transmettre la puissance aux rotors. Les arbres, engrenages et composants moteur doivent résister aux variations de couple, aux vibrations, aux températures élevées et aux cycles répétés, tout en préservant la précision nécessaire au fonctionnement de l’ensemble. Selon les applications, nos procédés permettent de réaliser des composants et des ébauches complexes en aciers à haute résistance, en titane ou en superalliages à base de nickel. La maîtrise de la microstructure et de la répartition de la matière contribue à associer résistance mécanique, tenue à la fatigue et optimisation de la masse. Complétées par des opérations d’usinage et de finition précises, nos capacités permettent d’atteindre les exigences dimensionnelles et fonctionnelles propres aux moteurs et aux transmissions d’hélicoptères.

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