{"id":9877,"date":"2025-12-23T15:36:40","date_gmt":"2025-12-23T14:36:40","guid":{"rendered":"https:\/\/setforge.net\/nos-solutions\/refoulage\/"},"modified":"2026-09-30T15:35:00","modified_gmt":"2026-09-30T13:35:00","slug":"refoulage","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.setforge.net\/fr\/nos-solutions\/refoulage\/","title":{"rendered":"Refoulage"},"content":{"rendered":"
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Une diversit\u00e9 unique de savoir-faire<\/p>\n

Refoulage<\/span><\/h1>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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Accueil<\/a><\/span><\/span>\n<\/div><\/div>\n\n

La forge par refoulement, \u00e9galement appel\u00e9e refoulage ou upset forging, est un proc\u00e9d\u00e9 de forge \u00e0 chaud qui permet de cr\u00e9er des pi\u00e8ces longues et complexes avec une d\u00e9formation localis\u00e9e par chauffe partielle de la mati\u00e8re. Il consiste \u00e0 mettre en forme progressivement une extr\u00e9mit\u00e9, les deux extr\u00e9mit\u00e9s ou certaines zones d\u2019une barre m\u00e9tallique chauff\u00e9e, au moyen de plusieurs op\u00e9rations successives. Cette technique est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e aux composants allong\u00e9s comportant des variations de section, des \u00e9paulements, des plateaux ou des g\u00e9om\u00e9tries fonctionnelles complexes. Le maintien pr\u00e9cis de la barre et l\u2019application d\u2019un effort axial permettent de r\u00e9partir la mati\u00e8re dans les empreintes tout en assurant une bonne r\u00e9gularit\u00e9 dimensionnelle. <\/p>\n

Le proc\u00e9d\u00e9 r\u00e9pond notamment aux besoins des transmissions automobiles, des v\u00e9hicules industriels, de l\u2019a\u00e9ronautique et des \u00e9quipements lourds. La mise en forme progressive permet de produire des composants monoblocs dont la r\u00e9alisation par usinage, soudage ou par une op\u00e9ration de forge unique serait moins avantageuse. <\/strong><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Contactez-nous<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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G\u00c9OM\u00c9TRIES COMPLEXES<\/span> SUR DES PI\u00c8CES LONGUES<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n

Bien que la forge par refoulement n\u2019atteigne pas les m\u00eames ratios de refoulement que l\u2019\u00e9lectro-refoulage, elle offre une grande libert\u00e9 dans la cr\u00e9ation de g\u00e9om\u00e9tries d\u00e9taill\u00e9es. En revanche, elle permet une cadence de production plus \u00e9lev\u00e9e. Les diff\u00e9rentes empreintes transforment progressivement la mati\u00e8re jusqu\u2019\u00e0 l\u2019obtention de la forme recherch\u00e9e. Cette succession d\u2019op\u00e9rations sur machine \u00e0 forger permet de r\u00e9aliser des \u00e9paulements, des sections variables, des contours \u00e9labor\u00e9s, tels que des yokes et, selon la conception des outillages, certaines formes en contre-d\u00e9pouille impossibles \u00e0 r\u00e9aliser par proc\u00e9d\u00e9s conventionnels. Les matrices de serrage maintiennent la barre pendant qu\u2019un outil mobile applique l\u2019effort axial n\u00e9cessaire \u00e0 chaque \u00e9tape. <\/p>\n

La mise en forme progressive conserve la continuit\u00e9 du fibrage entre la partie initiale de la barre et les zones refoul\u00e9es. Elle favorise ainsi l\u2019int\u00e9grit\u00e9 structurale, la tenue en fatigue sous des charges importantes ou r\u00e9p\u00e9t\u00e9es et la r\u00e9sistance au choc. <\/strong><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Capacit\u00e9s Setforge<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n

Petits, moyens et grands volumes de production<\/strong>
Acier, acier inoxydable, acier alli\u00e9, acier microalli\u00e9, alliages \u00e0 base de nickel, alliages de titane<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

De 5 kg<\/span> \u00e0 600 kg<\/span>
Longueur jusqu'\u00e0 5 000 mm<\/span>
Diam\u00e8tre de barre 10 \u00e0 130 mm<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication<\/span><\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n

La forge par refoulement s\u2019adapte \u00e0 un large \u00e9ventail de mat\u00e9riaux, notamment les aciers au carbone, les aciers alli\u00e9s, les nuances inoxydables et les alliages de titane. Chaque mat\u00e9riau pr\u00e9sente une plage de forgeabilit\u00e9, une conductivit\u00e9 thermique et une r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation sp\u00e9cifiques. La temp\u00e9rature, la vitesse de mise en forme et la succession des op\u00e9rations sont donc ajust\u00e9es \u00e0 la nuance et \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie du composant. <\/p>\n

Cette ma\u00eetrise des param\u00e8tres permet d\u2019obtenir un \u00e9coulement r\u00e9gulier de la mati\u00e8re, de pr\u00e9server la qualit\u00e9 m\u00e9tallurgique et de d\u00e9velopper les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques recherch\u00e9es pour chaque application.<\/strong><\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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SIMULATION
\n& OUTILLAGE<\/h2>\n<\/div>\n
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La simulation num\u00e9rique analyse l\u2019\u00e9coulement de la mati\u00e8re, les temp\u00e9ratures et les efforts de mise en forme. Elle permet d\u2019optimiser les diff\u00e9rentes op\u00e9rations avant la production. Les matrices sont ensuite con\u00e7ues et fabriqu\u00e9es en interne selon la g\u00e9om\u00e9trie et le mat\u00e9riau du composant. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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CHAUFFE
LOCALIS\u00c9E<\/h2>\n<\/div>\n
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La barre est chauff\u00e9e dans les zones \u00e0 transformer au moyen de fours \u00e0 gaz ou \u00e9lectriques, ou de syst\u00e8mes \u00e0 induction. La ma\u00eetrise de la temp\u00e9rature assure la ductilit\u00e9 n\u00e9cessaire tout en limitant l\u2019\u00e9chauffement des parties qui ne seront pas d\u00e9form\u00e9es. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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D\u00c9FORMATION
PROGRESSIVE<\/h2>\n<\/div>\n
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La machine \u00e0 forger assure une fermeture sous pression de deux demi-coquilles, ou outillage, ce qui permet de cr\u00e9er des contre-d\u00e9pouilles. Un mouvement axial du coulisseau permet de remplir l\u2019empreinte. La pi\u00e8ce passe successivement par plusieurs \u00e9tapes afin de r\u00e9partir la mati\u00e8re et de former progressivement les sections, \u00e9paulements et contours recherch\u00e9s. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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REFROIDISSEMENT &
\nTRAITEMENT THERMIQUE<\/h2>\n<\/div>\n
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Les pi\u00e8ces suivent soit un refroidissement contr\u00f4l\u00e9, notamment dans des tunnels adapt\u00e9s, soit des traitements thermiques d\u00e9finis pour leur application. Ces cycles permettent d\u2019atteindre les niveaux recherch\u00e9s de duret\u00e9, de r\u00e9sistance m\u00e9canique et de t\u00e9nacit\u00e9. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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CONTR\u00d4LE
& FINITION<\/h2>\n<\/div>\n
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Les op\u00e9rations finales comprennent les contr\u00f4les dimensionnels, les essais qualit\u00e9 et, lorsque n\u00e9cessaire, l\u2019usinage des surfaces fonctionnels. Des traitements de surface ou des rev\u00eatements peuvent \u00e9galement \u00eatre appliqu\u00e9s selon les conditions d\u2019utilisation du composant. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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POURQUOI LE REFOULAGE<\/span> ?<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n

La forge par refoulement permet de produire des composants longs pr\u00e9sentant des g\u00e9om\u00e9tries complexes et d\u2019importantes variations de section transversale localis\u00e9e. La r\u00e9alisation monobloc \u00e9vite les interfaces d\u2019assemblage pour des pi\u00e8ces qui n\u00e9cessiteraient autrement plusieurs \u00e9l\u00e9ments soud\u00e9s ou un usinage important. La mise en forme progressive r\u00e9partit la mati\u00e8re selon les sollicitations du composant et maintient un fibrage continu entre les diff\u00e9rentes sections. Le proc\u00e9d\u00e9 couvre aussi bien les d\u00e9veloppements sp\u00e9cifiques que les productions en s\u00e9rie. Chez Setforge, il permet de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces monoblocs pouvant atteindre 5 m\u00e8tres de longueur et 600 kg, destin\u00e9es aux applications pour lesquelles la r\u00e9alisation par forge conventionnelle devient impossible. <\/p>\n

D\u00e9couvrons ensemble comment la forge par refoulage peut b\u00e9n\u00e9ficier \u00e0 votre projet !<\/strong><\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques \u00e9lev\u00e9es<\/h3>\n

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La d\u00e9formation progressive oriente le fibrage selon les contours et les principales sollicitations du composant. Cette continuit\u00e9 de la mati\u00e8re favorise la r\u00e9sistance m\u00e9canique, la t\u00e9nacit\u00e9, la tenue aux chocs et la r\u00e9sistance en fatigue. <\/p>\n

La forge par refoulement offre de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques qu\u2019une pi\u00e8ce usin\u00e9e directement dans une barre car la d\u00e9formation induite par le forgeage homog\u00e9n\u00e9ise la structure m\u00e9tallurgique et r\u00e9duit les d\u00e9fauts de s\u00e9gr\u00e9gation pr\u00e9sents naturellement entre le c\u0153ur et la peau d\u2019une barre de forte section.<\/strong><\/p>\n

\"Des<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Des composants longs et complexes<\/h3>\n

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La succession des \u00e9tapes de mise en forme permet de r\u00e9aliser des plateaux, des \u00e9paulements, des sections variables, des formes en contre-d\u00e9pouille et des contours \u00e9labor\u00e9s tout en maintenant la continuit\u00e9 structurale du composant.<\/p>\n

Les capacit\u00e9s Setforge permettent de produire des pi\u00e8ces monoblocs pouvant atteindre 5 m\u00e8tres de longueur et 600 kg. Cette dimension \u00e9vite le recours \u00e0 des assemblages soud\u00e9s complexes pour certains composants de structure ou de transmission de grandes dimensions. <\/strong><\/p>\n

\"Des<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Utilisation optimis\u00e9e de la mati\u00e8re<\/h3>\n

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La forge par refoulement rassemble la mati\u00e8re dans les zones utiles au lieu de cr\u00e9er les variations de section par enl\u00e8vement de copeaux. La libert\u00e9 de conception offerte par la forge par refoulement permet de limiter l\u2019usinage aux seules surfaces fonctionnelles du produit. La proximit\u00e9 de la pi\u00e8ce forg\u00e9e avec sa g\u00e9om\u00e9trie finale r\u00e9duit \u00e9galement les volumes \u00e0 usiner. <\/p>\n

Cette efficience est particuli\u00e8rement int\u00e9ressante pour les composants longs et les mat\u00e9riaux \u00e0 forte valeur, notamment le titane et les aciers sp\u00e9ciaux. Les param\u00e8tres de chauffe et de d\u00e9formation sont adapt\u00e9s \u00e0 chaque alliage afin d\u2019optimiser simultan\u00e9ment la mati\u00e8re et les performances obtenues. <\/strong><\/p>\n

\"Utilisation<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Une grande flexibilit\u00e9 industrielle<\/h3>\n

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Le proc\u00e9d\u00e9 s\u2019adapte au d\u00e9veloppement de prototypes, aux s\u00e9ries sp\u00e9cialis\u00e9es et aux productions de volumes plus importants. La gamme de forge et les outillages sont d\u00e9finis selon la g\u00e9om\u00e9trie, la mati\u00e8re et les cadences recherch\u00e9es. <\/p>\n

Cette flexibilit\u00e9 permet d\u2019accompagner l\u2019\u00e9volution des programmes tout en maintenant la qualit\u00e9 et la r\u00e9gularit\u00e9 des composants. Le refoulage peut \u00eatre compl\u00e9t\u00e9 par des op\u00e9rations de traitement thermique et d\u2019usinage. <\/strong><\/p>\n

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Une chauffe limit\u00e9e aux zones utiles<\/h3>\n

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Le chauffage est limit\u00e9 aux parties de la barre qui doivent \u00eatre d\u00e9form\u00e9es. Cette approche concentre l\u2019\u00e9nergie sur les zones utiles, facilite la mise en forme et limite les effets thermiques sur le reste du composant. <\/p>\n

Associ\u00e9e \u00e0 une r\u00e9partition optimis\u00e9e de la mati\u00e8re et \u00e0 la r\u00e9duction des op\u00e9rations d\u2019usinage, cette chauffe localis\u00e9e contribue \u00e0 am\u00e9liorer l\u2019efficience \u00e9nerg\u00e9tique de la gamme et \u00e0 r\u00e9duire son empreinte environnementale.<\/strong><\/p>\n

\"Une<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\"FAQ<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n